Pressemeldung der Firma LPKF Laser & Electronics AG
Für HF-Anwendungen gilt: Je kürzer die Wellenlänge, desto größer sind die Auswirkungen von geometrischen Abweichungen auf der Leiterplatte. Der LPKF ProtoLaser R nutzt einen Ultrakurzpuls-Laser für eine besonders präzise und schonende Bearbeitung.
Unter der Bezeichnung „CuFlon“ bietet die US-amerikanische Polyflon ein leistungsfähiges Basismaterial für anspruchsvolle HF-Anwendungen. Das Dielektrikum ist ein reines PTFE, die Beschichtung erfolgt in einem besonderen Prozess, der die Schichtdicke sehr genau einhält. Diese Kombination zeichnet sich durch hohe Homogenität, Durchschlagfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umweltbedingungen aus.
Bislang wurden solche Substrate ausschließlich mit Ätzverfahren strukturiert. Eine umfangreiche Testfolge durch Applikationsingenieure der LPKF Laser & Electronics AG belegt nun die hohe Präzision, die sich mit Laserstrukturierung ohne chemische Ätzprozesse erreichen lässt.
Zum Einsatz kam dabei das Laborlasersystem LPKF ProtoLaser R. Dieses Lasersystem ist mit einem UKP-Laser ausgestattet. Mit 4 Watt Leistung und einer Pulslänge von einer Pikosekunde findet die Bearbeitung als kalte Ablation statt: Der extrem kurze Laserpuls verdampft eine geringe Materialmenge so schnell, dass keine Wärmeübertragung ins umgebenden Material mehr stattfinden kann. So lassen sich auch dünne oder temperaturempfindliche Schichten ohne Beeinträchtigung des umgebenden Materials hochpräzise bearbeiten. Der Laserfokus hat einen Durchmesser von lediglich 15 µm, im Lieferumfang ist eine leistungsfähige Systemsoftware bereits enthalten.
Ein kniffliges Layout mit 15,2 mm x 6,2 mm: Feine Linien im 45°-Winkel, Rundungen und extrem feine Spalte.
Das von LPKF hergestellte Muster misst lediglich 15,2 mm x 6,2 mm, weist aber eine Reihe von kritischen Passagen auf. Es ist 0,6 mm dick und mit 18 µm CU beschichtet.
Das LPKF-TechPaper „Structuring CuFlon on LPKF ProtoLaser R“ betrachtet die Strukturierungsergebnisse an ausgewählten Elementen. Das TechPaper kann kostenlos über lpkf.de/knowledge-center bezogen werden.
Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung:
LPKF Laser & Electronics AG
Osteriede 7
30827 Garbsen
Telefon: +49 (5131) 7095-0
Telefax: +49 (5131) 7095-90
http://www.lpkf.deIm Jahre 1976 gegründet machte sich das Unternehmen LPKF (die Abkürzung LPKF steht für „Leiterplatten-Kopierfräsen“) in Garbsen bei Hannover durch unkonventionelle Verfahren für die Fertigung von Leiterplatten-Prototypen schnell einen Namen. Die CAD-gesteuerte Frästechnik wurde als effiziente und umweltfreundliche Alternative zum Ätzen am Markt etabliert. Damals eine Revolution - heute vielfach bewährter Standard.
Der Erfolg sprach für sich: Schon früh eröffneten weltweit Niederlassungen. Seit dieser Zeit finden sich Kunden in allen Ländern und allen Branchen - vom Ein-Mann-Betrieb bis zum international operierenden Unternehmen.
Mit seinem breiten Produkt- und Leistungsspektrum deckt LPKF den kompletten Ablauf des In-house-Prototypings ab. Anfang der 90er Jahre erweiterte LPKF sein Angebotsspektrum mit der Entwicklung von Lasersystemen für die Leiterplattenfertigung und Mikroelektronik. Heute gehört das Unternehmen zu den Weltmarktführern im Bereich In-house Rapid PCB Prototyping und StencilLaser. Ein Status, der auf die zukunftsorientierte Produktpolitik und ein Höchstmaß an Qualität zurückzuführen ist.
Insgesamt beschäftigt das Unternehmen derzeit über 380 Mitarbeiter. Weltweit werden LPKF-Kunden durch Tochtergesellschaften und/oder Handelsvertretungen betreut.
Qualität, Innovation, Ökologie und qualifizierte Mitarbeiter - auf diesen Begriffen basiert die LPKF-Unternehmensphilosophie.
Qualität bedeutet für uns zum einen die Produktgüte, ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis, höchste Präzision und Langlebigkeit, zum anderen aber auch Lieferfähigkeit, Termintreue und vor allem engagierten, weltweiten Kundensupport.
Innovation bietet die Gewähr für die technologische und wirtschaftliche Überlegenheit unserer Produkte und Lösungen. Rund ein Zehntel des Umsatzes fließt zurück in die Forschung. 20 Prozent der Mitarbeiter sind allein im Bereich Forschung & Entwicklung beschäftigt. Der hohe Stand an qualifiziertem Personal ermöglicht so den schnellen Zugriff auf Erfahrungen. Existierende Teiltechnologien lassen sich ohne Verzug in gezielte Weiter- und Neuentwicklungen einbinden.
Ökologie - seit Gründung des Unternehmens haben wir uns immer besonders stark auf Anwendung und Entwicklung ökologisch sinnvoller Verfahren konzentriert. Der geschäftliche Erfolg bestärkt uns in diesen Anstrengungen.
Qualifizierte Mitarbeiter begleiten uns viele Jahre. Sie machen die Probleme unserer Kunden zu den ihren und bieten Problemlösungen, die zu langfristigen Bindungen geführt haben. Das zeigt, dass unsere Kunden auch in Zukunft vom umweltbewussten und innovativen Denken und Handeln profitieren können.
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